https://circulareconomy.europa.eu/platform/en/kno ... stics-europes-circular-economy
Отходы представляют собой смесь полимеров, таких как ПЭТ, ПА, сополимер этилена и винилового спирта, ПП, ПЭ, алюминиевая фольга, бумага или металлизированная пленка, плюс различные функциональные элементы, такие как лак, термоплавкие клеи. Более того, сейчас к этой смеси добавляются еще и биополимеры. Все эти производственные отходы не применимы для традиционной технологии переработки, поскольку они просто сгорят!
Следите за новостями (переработка ламинатов, переработка фольгированных ламинатов) от Laminates League:
Enval, компания по химической переработке, предоставляет свою технологию микроволнового пиролиза (для Nestlé Mexico и Greenback Recycling Technologies) для установки на новом заводе по переработке потребительских отходов пластиковой упаковки в пиролизное масло.
Пиролизное масло используется в нефтехимической промышленности для производства новых продуктов, содержащих вторичное сырье, полученное из потребительских отходов.
Ожидается, что новый завод по переработке вторичного сырья сможет переработать до 6000 т гибкой пластиковой упаковки в первый год.
Другой проект MATERIALS RECOVERY FOR THE FUTURE > materialsrecoveryforthefuture.com
______________________
Переработка news.unipack.ru/87387 Ecolean
______________________
Уникальное решение ICMA San Giorgio состоит в использовании смеси в качестве внутреннего наполнения для профиля, который сверху (вокруг) покрыт декоративным слоем, например, древесно-полимерным композитом.
Данная технология осуществима только на экструдерах ICMA с двумя шнеками сонаправленного вращения, которые позволяют обеспечить смешение различных полимеров и нанести со всех сторон слой «непластикового» материала, причем изделие будет отличаться повышенной прочностью, что делает профиль применимым для любых стандартных и традиционных областей и делает его по-настоящему «зеленым» профилем. info@avexx.ru
______________________
Помимо остатков продукта ПЕЧАТНЫЕ КРАСКИ серьезно затрудняют вторичную переработку и способы решения данной проблемы могут быть разными. Концепция проектирования полимерной упаковки с учетом возможностей повторного использования (Design for Recycling) предполагает уменьшение площади нанесения печати непосредственно на упаковочную пленку. Однако во многих случаях полностью отказаться от нанесения печати невозможно. Поэтому в дополнение к реализации данной концепции ведутся работы над технологиями обесцвечивания.
Группа EREMA со своим дочерним предприятием KEYCYCLE Deinking усиливает кооперацию с Cadel чтобы продвинуться в этом вопросе.
В процессе обесцвечивания чернила растворяются на поверхности измельченной пленки или дробленки. Используются только химические компоненты на водной основе, что делает процесс экологически чистым. Затем материал подается в экструдер для вторичной переработки. Эффективно получается пока для промышленных отходов пленки.
Благодаря линиям GM Tandem от Gamma Meccanica можно перерабатывать материалы с большой площадью запечатанной поверхности (до 100%) и высокой влажностью (до 12%), а также сильно загрязненные отходы. > plastics.ru/publications/stati/tekhnologicheskaya-evolyutsiya-retsiklingovykh-liniy/
______________________
Metallised films disrupt the recycling process, as they can create holes in films during blown film extrusion. In addition, coatings, inks and
pigments cannot be removed during the recycling process and therefore remain within the recyclates.
______________________
FLEXIBLE FILMS MARKET IN EUROPE: STATE OF PLAY plasticsrecyclers.eu/_files/ugd/dda42a_ff8049bc82bd408faee0d2ba4a148693.pdf
______________________
Полноценное исследование переработка полиэтиленовых плёнок plasticsrecyclers.eu/_files/ugd/dda42a_5e1c67451b2f49adaa79a00afa045f06.pdf
_____________________
Переработка сельскохозяйственных плёнок https://www.erde-recycling.de/en/return-crop-plas ... f-crop-plastics-are-collected/
______________________
В 2020 году в Европе количество переработчиков гибкой упаковки увеличилось на 10% и составило 218 предприятий мощностью 2.7Mт!!!. В эту цифру входят все виды плёнок, прежде всего LLDPE/LDPE. Гибкая упаковка собирается отдельно в той или иной степени в 18 странах Евросоюза. Активные представители индустрии Flexible Packaging Europe, CEFLEX, CAOBISCO, ELIPSO, European Aluminium Foil Association, European Snacks Association, GIFLEX, NRK Verpakkingen, The European Pet Food Industry. По их оценке перерабатывается только 17% гибкой упаковки.
____________________________
Американская компания Charter Next Generation (CNG) сообщила о сотрудничестве с компанией Revolution Sustainable Solutions, LLC (Revolution) с целью получения коммерчески доступного PCR-LLDPE Encore (линейного полиэтилена низкой плотности из вторично переработанных потребительских отходов), другими словами они будут находиться в поиске решений по включению переработанного содержимого в упаковку, контактирующую с пищевыми продуктами, которая включает в себя дойпаки, готовые пакеты и рулонные материалы как для упаковки на вертикальных машинах VFFS, так и для упаковки на горизонтальных машинах HFFS.
Запатентованный процесс вторичной переработки Revolution в сочетании с опытом CNG в разработке плёнок с содержанием вторичных полимеров позволит осуществлять внедрение без ущерба для производительности - плёнки CNG содержат 40% или более вторично переработанных материалов без ущерба для эксплуатационных характеристик.
Как известно, чтобы предлагать такой продукт коммерчески, необходимо получить письма об отсутствии возражений (LNO) от Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) и указанием конкретных обстоятельств применений. Полученный документ разрешил компании Revolution со своим фирменным методом переработки производить PCR-LLDPE для гибких плёнок, контактирующих с пищевыми продуктами, с уровнем содержания до 100% для всех типов упаковки пищевых продуктов практически при всех условиях использования, в т.ч. для паровой стерилизации, высокотемпературного розлива и хранения в холодильнике и морозильной камере.
____________________________
Завод Schwarzataler Kunststoff одно из немногих предприятий, построенное таким образом, чтобы принимать и гибкие и твердые фракции пластиков.
____________________________
Компания Impact Recycling UK откроет новый завод по переработке трудно поддающихся вторичной переработке гибких пластиков, обычно используемых в упаковке пищевых продуктов, в гранулы, которые можно будет использовать для производства новых гибких изделий, таких как почтовые пакеты и мешки для мусора.
Процесс, известный как Baffled Oscillation Separation System или BOSS, сортирует пластиковые отходы, вращая их в воде. Различные материалы либо тонут, либо плавают, в зависимости от их плотности. Это облегчает прием нужных материалов на переработку.
____________________________
https://guidelines.ceflex.eu/guidelines/recyclability/ на сайте CEFLEX представлены полезные рекомендации по дизайну, сортировке и переработке. Тем не менее, при всей полезности, рекомендации подверглись критике, как краткосрочное не слишком требовательное решение в отношении принципов циркулярной экономики, не отвечающее цели 100% переработки пленок в плёнки и таким образом поддерживающие создание смешанных композиций для переработки в другие изделия.. жесть..
> ceflex.eu/public_downloads/CEFLEX_QRP_Nov20_PUBLISHED.pdf
__________________________________
LyondellBasell выкупила и развивает технологию APK, которая представляет собой уникальный вид на основе растворителя для полиэтилена низкой плотности (LDPE). Технология разделяет различные полимеры трудноперерабатываемых гибких пластиковых отходов и производит переработанные материалы с высокой степенью чистоты, подходящие для производства новой гибкой упаковки, например, для средств личной гигиены, для портфолио LYB Circulen
_________________________________
Остро стоит вопрос - что делать с саше и стиками, оберткой для конфет, которые почти невозможно собрать, отсортировать и направить в поток переработки.
Futamura вместе с производителем гибкой упаковки Repaq и машиностроительной компании GK Sondermaschinenbau представили результат сотрудничества – полностью компостируемое решение на основе технологии NatureFlex™ для саше, способное упаковывать такие ингредиенты, как кетчуп или горчица, кулинарные соусы или крем для рук. Новый ламинат, пригодный к утилизации в компосте, включает барьерный слой целлюлозной плёнки от Futamura, а также еще одну биоплёнку для обеспечения герметичности. Конструкции были сертифицированы в качестве пригодных к утилизации как в промышленных компостных установках, так и в домашнем компосте.
__________-
В поиске идеальной модели сбора
Проект FlexCollect (2021-2024 годы), запущенный отраслевым Фондом гибкого пластика (Flexible Plastic Fund) при участии крупнейших брендов (Mars, Nestle, Unilever, Mondelez, PepsiCo) и поддержке правительства, охватил десять пилотных муниципалитетов Англии с разной демографией, типом застройки и уровнем достатка. Задача была не просто запустить сбор, а понять, какие модели работают, а какие нет, как ведут себя люди и с какими проблемами придется столкнуться при масштабировании.
Тестировались следующие модели:
1) С выдачей специальных пакетов (модель А). Жителям раздавали яркие (синие или фиолетовые) пакеты для сбора гибкой упаковки. Сбор мог быть организован по-разному: либо отдельным рейсом мусоровоза (как в Сомерсете или Мэлдоне), либо совмещенным с другим вторсырьем (как в Ньюкасле или Рединге);
2) Без выдачи пакетов (модель Б). В одном из районов (Южный Глостершир) в качестве эксперимента людей попросили использовать свои пакеты, например магазинные или от хлеба. Целью было понять, можно ли сэкономить на производстве и доставке пакетов;
3) Полностью смешанный сбор (модель В). В Уорике пошли другим путем. Жители бросали гибкий пластик прямо в общий контейнер для вторсырья (вместе с банками, бутылками, бумагой), а выделять его предполагалось на новом высокотехнологичном заводе Sherbourne Recycling с помощью оптики, ИИ и роботов.
Какие результаты были получены?
Модель А показала наилучшие результаты. Там, где пакеты раздали, люди активно включились в сортировку. В Южном Глостершире (пригород, высокий достаток жителей) участие достигало 40% — один из лучших показателей в проекте. В сельском Мэлдоне после повторной раздачи пакетов (первая провалилась) участие подскочило с 38% до 48%. Важно отметить: в Мэлдоне использовали отдельный небольшой грузовик с клеткой, что оказалось очень эффективно для сельской местности.
Модель Б провалилась. Участие было ниже, люди использовали неподходящие пакеты (черные мусорные мешки), которые не завязывали, путались в инструкциях. На сортировке эти пакеты было невозможно различить среди другого мусора. Вывод экспериментаторы сделали жесткий: «Выдача специальных пакетов — критически важное условие успеха».
Модель В дала смешанные результаты. Эффективность извлечения мягкого пластика на высокотехнологичном заводе составила от 37 до 68% — это ниже, чем 90-95% при ручном отборе пакетов. Чистота собранного пластика была высокой (около 89%), а загрязнение другими фракциями — минимальным. Вывод: технологии позволяют обойтись без пакетов, но требуют дорогой инфраструктуры и пока проигрывают в эффективности простому ручному отбору.
Таким образом, анализ показал: люди ответственно подходили к сортировке и плотно набивали пакеты, поэтому их средний вес достигал 312 г. Однако частота выставления пакетов была разной: одни домохозяйства выставляли пакет каждую неделю, другие — раз в месяц. Поэтому в пересчете на неделю сбор с одного дома колебался от 11 до 142 г. При этом ключевым фактором, влияющим на объем, стала частота вывоза. Еженедельный сбор давал вдвое больше материала, чем сбор раз в две недели.
Был проведен анализ состава содержимого пакетов. Исследователи вскрыли почти 2000 пакетов — это 575 кг, 135 тыс. предметов. Результат порадовал: 89% содержимого оказалось целевым материалом. Из них 82% — именно та мягкая упаковка, которую планировали собирать (пленки, пакеты), еще 7% пришлось на вес самого пакета для сбора. Нерециклируемого мусора было всего 9%, еще 2% — ошибочно попавшее другое вторсырье.
Состав целевого пластика: 47% — полиэтилен, 22% — полипропилен. Около 10% пришлось на металлизированную упаковку (от чипсов, кормов для животных) — ее переработка сложнее. Почти вся упаковка (81%) была с цветной печатью.
Исследователи сделали главный вывод: при правильной коммуникации и наличии удобного инструмента (пакета) люди понимают инструкцию и готовы
сортировать качественно.
Проект также протестировал несколько подходов к сортировке.
На большинстве заводов пакеты вылавливали вручную в начале конвейера. Это давало эффективность 90-95%, но требовало либо добавления рабочих, либо небольшой модификации линии (установка дополнительных желобов, вакуумных систем). Например, в Южном Глостершире специально для проекта установили вакуумную систему, которая автоматически отсасывает пакеты с конвейера. Там же перешли с прозрачных пакетов на ярко-синие — их рабочие видят мгновенно.
На простых сортировочных станциях (как в Сомерсете или Лестершире) пакеты отбирали вручную из потока пластика. При расширении проекта потребовалась простая доработка: установка дополнительного конвейера, чтобы справиться с объемом.
Высокотехнологичный подход к сор-тировке смешанных потоков в Уорике показал, что автоматика работает, но пока уступает человеку в эффективности выделения именно гибкой фракции (нужны доработки).
Пакеты. Их нужно закупить, доставить до каждой двери, а затем постоянно пополнять запасы у жителей. Исследование показало: активность резко падает, когда у людей заканчиваются первые выданные пакеты. Простая и понятная система заказа новых критически важна.
Сортировка. Нужны дополнительные рабочие руки на линиях либо инвестиции в дооснащение заводов (вакуумные системы, дополнительные желоба, конвейеры).
Входящее на переработку сырье имеет отрицательную стоимость. Это означает, что переработчики берут плату за прием материала — от 80 до 1000 фунтов за тонну. В проекте чаще всего фигурировала цена 650 фунтов за тонну.
Итоговая стоимость на одно домохозяйство в год составила около 6,56 фунта в первый год (с учетом закупки всех первых пакетов). Во второй год она снижается.
В отчете четко разделяют два типа сбора и, соответственно, два типа пакетов.
Раздельный сбор (Source-Segregated). Жители дома сортируют отходы на несколько фракций. Гибкий пластик собирается в специальный пакет и выбрасывается либо в отдельный контейнер, либо в отдельный отсек мусоровоза (как в Сомерсете). Поток чистый, нагрузка на пакет небольшая. Здесь можно использовать тонкие пакеты толщиной 18-20 мкм. Они выполняют роль контейнера и идентификатора.
Смешанный сбор: все вторсырье (пластик, металл, бумага, а теперь и пакеты с гибкой упаковкой) собирается в один большой бак. В мусоровозе это все прессуется, на сортировочном заводе проходит через вращающиеся барабаны, мощные конвейеры, сепараторы. Чтобы пакет не порвался в процессе агрессивной обработки и не растерял содержимое, он должен быть очень прочным — толщиной 40 мкм.
Демография и застройка
Британцы скрупулезно изучили, как вовлеченность населения в сбор гибкой упаковки зависит от типа района.
Лучшие результаты показали пригороды и сельская местность с преобладанием частных домовладений и населения с высоким уровнем дохода. Хуже всего дела шли в плотной городской застройке, в районах с низким доходом, арендованным жильем и в студенческих кварталах. В Ньюкасле (городская зона с высоким уровнем бедности) столкнулись с серьезной проблемой незавязанных и загрязненных пакетов. В Рединге (студенческий город) стартовое участие было низким и выросло только при расширении на более репрезентативные районы.
Британцы честно зафиксировали: универсального решения нет. Для городов, многоэтажек и районов с низким доходом нужны свои форматы, но это повод не отказываться от сбора, а искать эти форматы посредством пилотных проектов.
Дорога к позитивным изменениям
Британский опыт ценен именно системностью: они не просто поставили контейнеры и раздали пакеты, а три года исследовали, что мешает людям, где рвутся пакеты, кому выгодно перерабатывать. И пришли к выводу, который кажется очевидным, но труднее всего реализуемым: без вертикальной интеграции, когда сбор, логистика и переработка завязаны в одну цепочку общим интересом и деньгами, гибкая упаковка так и останется в «хвостах» вторичной переработки.
В России таких системных пилотов пока единицы. Один из них — проект «ЭкоОтвет» в Санкт-Петербурге, который с 2023 года тестировал сбор гибкой упаковки в желтые пакеты в условиях плотной многоэтажной застройки, опираясь именно на опыт Flexible Collect. Результаты подтвердили: мегаполис требует особого подхода. С одной стороны, информационная кампания сработала — люди включились. С другой, на автоматизированной сортировке выборка составила лишь 50%: пакеты рвались в барабанах, а их желтый цвет путали с упаковкой служб доставки. Сбор «желтых пакетов» закончился в 2024 году, и весь 2025 год «ЭкоОтвет» изучал возможности переработки собранного сырья. В текущих условиях оптимальным результатом оказался пока только пиролиз, что еще раз подтверждает: сбор гибкой упаковки необходимо сопровождать созданием мощностей по материальной утилизации.
Это особенно важно помнить тем производителям упаковки, которые выводят на рынок потенциально перерабатываемые монорешения с барьерными свойствами как замену многослойным вариантам. Потенциал перерабатываемости их продукции нужно протестировать не в лабораторных модельных условиях, а в «полях», проводя использованную гибкую упаковку через разные системы сбора и оценивая пригодность тех или иных технологий утилизации с учетом затрат на каждом этапе.
Если посмотреть на британский проект глазами российских стейкхолдеров отрасли, то очевидно, что оптимизма сегодня будет немного. Причины для этого следующие:
— региональным операторам в рамках тарифа будет экономически невыгодно возиться с отдельным сбором пленок, да еще обучать население. А дополнительно им никто не заплатит;
— переработчики отходов сегодня заняты выживанием. Перерабатывать сырье с отрицательной стоимостью они не согласны;
— производители товаров и упаковки, даже если речь идет о мономатериальных пленках, не влияют на процессы сбора и сортировки;
Анна Гаркуша, GR-руководитель Ассоциации «РазДельный Сбор»
Татьяна Нагорская, председатель правления Ассоциации
в сфере экологии и защиты окружающей среды «РазДельный Сбор»