Цифровой двойник упаковки — это виртуальная динамическая копия физической тары или упаковочного процесса, которая помогает проектировать материалы, тестировать нагрузку, оптимизировать логистику и адаптировать дизайн без создания множества реальных прототипов.
Российские производители упаковки переходят от метода физических проб к созданию цифровых двойников, что позволяет кратно сократить затраты на разработку и ускорить вывод новинок на рынок. Об этом рассказал Алексей Агейкин, менеджер по развитию новых упаковочных решений компании «Арнест ЮниРусь», в ходе своего выступления на отраслевой конференции CREON «Упаковка 2026».
Вместо многократного изготовления опытных образцов и длительных настроек реального оборудования у инженеров теперь есть возможность моделировать производственные процессы и нагрузки на тару в виртуальной среде с использованием отечественного программного обеспечения. Такой подход охватывает весь цикл: от гидродинамики розлива жидкостей и механики укупорки до расчета прочности стенок и стресс-тестов готовой упаковки.
Практическое применение технологии уже дает измеримые результаты. Например, при разработке нового флакона виртуальные испытания позволили снизить массу тары с 49 до 34 граммов, сохранив при этом запас прочности на уровне 53%. Моделирование удержания шарика в роликовых дезодорантах и процессов наполнения туб кремами помогло заранее выявить риски разгерметизации и подобрать оптимальные параметры давления без остановки реальных линий.
https://www.packaging-labelling.com/articles/digi ... ating-performance-in-real-time
Интеграция компьютерного инжиниринга в исследовательские процессы убирает необходимость в двух-трех итерациях доработки пилотных пресс-форм для каждого нового проекта. Это высвобождает ресурсы команд, экономит сырье и сокращает сроки запуска продукции на несколько недель, переводя фокус разработчиков с устранения производственных недочетов на создание новых форматов.
Компания Nestlé совместно с технологическими партнерами (NVIDIA, Accenture) развернула облачную службу цифровых двойников продуктов Nestlé Digital Twin Service, создав тысячи 3D-моделей упаковки (Purina, Nescafé, Nespresso). Это позволяет мгновенно адаптировать дизайн, маркировку и состав для разных стран и сезонных кампаний без переделки макетов с нуля.
С помощью программных комплексов вроде Siemens NX инженеры создают цифровую модель коробки или контейнера, закладывая точные физические свойства материалов (толщину картона, гибкость пластика, прочность швов), геометрию и массу до отправки в производство.
Цифровой двойник транспортной коробки рассчитывает идеальную схему укладки товаров внутри короба и паллеты, позволяя заранее уменьшить процент пустот, сократить расход упаковочных материалов и снизить затраты на доставку.
Логистические компании используют цифровые двойники посылок и мелких пакетов (например, цифровые копии трекинговых потоков и коробов в связке с WMS-системами), чтобы моделировать вибрации, перепады температур и механические нагрузки в пути (автотранспортом, самолетами или вагонами).
Цифровые двойники упаковочного оборудования и линий розлива•
В фарм-индустрии и пищевой промышленности создают виртуальные копии блистерных линий или фасовочных машин (например, через платформы machineering iPhysics или решения Gerresheimer для первичной упаковки шприцев/ампул). Двойник симулирует точность дозировки, герметичность запайки, температурные режимы и риски контаминации в реальном времени.
https://www.gerresheimer.com/en/customer/innovati ... ability-solutions/digital-twin
https://www.machineering.com/en/digital-twin-in-the-packaging-industry/