Предотвращение дефектов и обеспечение качества термоусадочных этикеток
Добавлено: Вс, 11 ноября 2018, 19:46
Спросите поставщика сразу, как предотвратить дефекты на своей и его стороне.
На этапе разработки дизайна:
• Вид как в «мокрой майке» - необходимо узнать риски и получить рекомендации на этапе разработки дизайна с прозрачными участками.
• Помутнение (белизна) на участках без печати при высокой усадке – запечатывать участки с усадкой более 60%, использовать более прозрачный лак или выборочное лакирование, и т.д.
• Эффект стягивания в верхней и нижней части. Термоусадочные этикетки должны усаживаться только в поперечном направлении. Но некоторые «недоделанные» пленки дают небольшую усадку и в направлении обработки (по вертикали контейнера). Для некоторых дизайнов это не проблема, но при изменении дизайна про это можно забыть и получить неожиданный дефект.
Для устранения так называемой «улыбки» в нижней части емкости, на которую усаживается этикетка, применяется MDO — ориентация пленки в машинном направлении с коэффициентом 1,1-1,2.
Благодаря разработке Studio Toolkit, которая предлагает изучить термоусадочную этикетку в виде 3D-макета, процесс подготовки может быть быстрее.
На этапе подбора плёнки, изготовления и усадки:
• Недостаточно плотная усадка и образование складок - обеспечить правильный подбор плёнки.
• Продольная прорезь – трещины в краске параллельно линии склеивания из-за лишней грунтовки и недостаточности лака, и т.д.
• Образование воздушных пузырьков и перемычек в пазах и углублениях поверхности контейнера.
• Как проверяется и гарантируется надлежащая прочность склейки шва?
• Будет ли предотвращено слипание рукава?
• Будет ли гарантировано попадание в пределы коэффициента трения с внутренней стороны рукава?
Уточните, будет ли это всё прописано в тех. спецификации или есть в ТУ?
И следите за сроками хранения после поставки.
Дополните этот материал своими советами.
На этапе разработки дизайна:
• Вид как в «мокрой майке» - необходимо узнать риски и получить рекомендации на этапе разработки дизайна с прозрачными участками.
• Помутнение (белизна) на участках без печати при высокой усадке – запечатывать участки с усадкой более 60%, использовать более прозрачный лак или выборочное лакирование, и т.д.
• Эффект стягивания в верхней и нижней части. Термоусадочные этикетки должны усаживаться только в поперечном направлении. Но некоторые «недоделанные» пленки дают небольшую усадку и в направлении обработки (по вертикали контейнера). Для некоторых дизайнов это не проблема, но при изменении дизайна про это можно забыть и получить неожиданный дефект.
Для устранения так называемой «улыбки» в нижней части емкости, на которую усаживается этикетка, применяется MDO — ориентация пленки в машинном направлении с коэффициентом 1,1-1,2.
Благодаря разработке Studio Toolkit, которая предлагает изучить термоусадочную этикетку в виде 3D-макета, процесс подготовки может быть быстрее.
На этапе подбора плёнки, изготовления и усадки:
• Недостаточно плотная усадка и образование складок - обеспечить правильный подбор плёнки.
• Продольная прорезь – трещины в краске параллельно линии склеивания из-за лишней грунтовки и недостаточности лака, и т.д.
• Образование воздушных пузырьков и перемычек в пазах и углублениях поверхности контейнера.
• Как проверяется и гарантируется надлежащая прочность склейки шва?
• Будет ли предотвращено слипание рукава?
• Будет ли гарантировано попадание в пределы коэффициента трения с внутренней стороны рукава?
Уточните, будет ли это всё прописано в тех. спецификации или есть в ТУ?
И следите за сроками хранения после поставки.
Дополните этот материал своими советами.