Институт упаковочного материаловедения заказчиков упаковки

Стаканы под запайку и контейнеры производятся двумя основными способами:
1) Термоформование (экструдированного листа полистирола, полипропилена или ПЭТ)
2) Инжекция или литье под давлением. (материал полипропилен)
Второй способ обеспечивает большую стабильность геометрических размеров, большую механическую прочность, возможность IML-декорирования с полноцветной печатью или печати сухим офсетом.
__________________________________________________________________________________________________________________________
Размеры стаканов обычно стандартизованы, например, диаметр под запайку по крышке 75 мм, 95 мм и 116 мм. Каждый размер-диаметр должен идеально подходить под аппараты розлива, это причина распространения стандартов. В то же время, для каждого диаметра горла, сам полезный обьём стаканчика или контейнера может быть самый разный.
Для круглых контейнеров под запайку с диаметром 75 мм объем наполнения до 150 мл.
Для контейнеров с диаметром 95 мм объем наполнения до 430 мл.
Для больших контейнеров под запайку с диаметром по крышке 106 мм до 600мл.

Дополнительные опции и функциональность.
- Наличие прочного фальш-дна.
- Наличие бортика по ранту для запайки, который делает сварочный шов качественным.
- Запайка двумя видами покровных материалов: платинками из фольги или пленкой.

Есть интересная презентация подготовки для печати на конусных бумажных стаканах, но может подойти и для прямой печати на пластиковых

Также есть интересный материал у технологического отдела компании Репропарк, он опубликован в журнале ФлексоПлюс №1-2023
Здесь может быть ссылка на ваше изделие

Дополните содержание

Лотки под запайку - это, в принципе, большой и сложный блок для заказчика. Мы собираем полезные материалы в нескольких темах
Характеристики жёстких лотков (контейнеров) в сравнении по материалам
Ошибки при закупке лотков
Примерно раз в год, на разных площадках, ведущие производители лотков проводят полезнейшие образовательные семинары и вебинары об особенностях упаковки в лоток. Вот ссылка на один из последних https://itecdn.zignotch.com/ExpoStudio/Media/5277.mp4
Упаковка в ПП лоток с МАП. Атлас свариваемости лотков и пленок. Анализ проблем при запайке. Герметичность и газопроницаемость. Барьерность упаковки. Основные факторы, влияющие на результат.
Перешлите ссылку на эту тему/страницу вашим технологам
Также Сибур проводит вебинары https://my.mts-link.ru/event/350854898/2031125347/

Элементы упаковочной системы в МГС:
•Трейсиллер – запайщик
•Лоток
•Плёнка
•Газовая смесь
•Абсорбер (влаговпитывающая салфетка)
•Этикетка
•Специальная гигиеническая среда

Основные факторы, влияющие на запайку:
- правильный выбор лотка и пленки, обеспечивающий термодинамическую совместимость сварных слоев обоих элементов;
- соответствие геометрии лотка и запаечной рамки;
- качество исполнения лотка и пленки;
- техническое состояние оборудования для запайки;
- правильно выбранный режим сварки.
Смотрите во вложенной презентации

Типы сварки лотка с пленкой
1) сварка «в замок» (тип сварки, когда ПРОЧНОСТЬ СВАРНОГО ШВА ВЫШЕ, ЧЕМ ПРОЧНОСТЬ ПЛЕНКИ, и пленка рвется прежде, чем разрушается сварной шов);
2) сварка с peel-эффектом (тип сварки, при котором, наоборот, ПРОЧНОСТЬ ПЛЕНКИ ВЫШЕ, ЧЕМ ПРОЧНОСТЬ СВАРНОГО ШВА, и
сварной шов сравнительно легко разрушается при попытке вскрытия упаковки за край пленки).

АО "Георг Полимер" разработал методические указания "Атлас свариваемости лотков и пленок" , запросить https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLScvE3jWb ... 4U3HjAmSMYcSfoWL40Z2Q/viewform

Газовые смеси.
Основными газами, применяемыми для упаковки в МГС, являются кислород, углекислый газ и азот. Все эти газы входят в состав атмосферного воздуха и абсолютно безопасны для человека. Каждый из них играет свою специфическую роль в технологии МГС.​

Характеристика основных газов
Двуокись углерода (углекислый газ) (СО2) отличается сильными ингибиторными свойствами, замедляющими развитие бактерий и плесени.
Азот (N2), не оказывая ингибиторного воздействия на развитие микроорганизмов, не влияет непосредственно на стабильность упакованного продукта. Однако применение этого газа для «обмывания» продуктов в упаковке перед наполнением смесью газов и запайкой, обеспечивает максимально возможное удаление остатков кислорода, тем самым, противодействуя развитию анаэробных бактерий, а также предохраняя от окисления жиры.
Кислород (О2) - при упаковке многих продуктов можно избежать присутствия в упаковках кислорода, ответственного за процессы окисления и прогоркания жиров и порчи продуктов в результате роста аэробных бактерий. Однако бывают случаи, когда рекомендуется, чтобы содержание в упаковках кислорода, участвующего, например, в энзиматическом окислении свежего мяса, было соответствующе больше. Сохранение ярко-красного цвета говядины, ассоциируемого с ее свежестью, требует содержания О2 в упаковке, доходящего даже до 80%.
Перечисленные газы практически не используется индивидуально, а только в смеси. Соотношение газов в смеси выбирается с учетом многих факторов, в том числе таких, как тип и количество микроорганизмов, активность воды, кислотность, дыхание клеток, состав продукта, температура и особенности технологического процесса изготовления.

При упаковывании мяса принято использовать модифицированную атмосферу с повышенным содержанием кислорода, который окрашивает поверхность куска в ярко-красный цвет. Такой вид продукта ассоциируется у покупателя со свежестью и высоким качеством мяса.
Правда, срок хранения мяса в такой среде будет значительно ниже, чем просто при вакуумировании. Поэтому, для розничной продажи лучше упаковывать мясо в модифицированной атмосфере, содержащей 80% кислорода, а для кетеринга – в вакууме.
Следует заметить, что вакуумная упаковка увеличивает срок реализации продукта без добавления консервантов в среднем в 2 раза, аупаковывание в модифицированной атмосфере (МАР) – в 2-10 раз (зависит от типа продукта и состава газовой смеси). МАР подбирается для каждого продукта индивидуально, существуют организации, специализирующиеся именно в данной области.
Реально достигаемые сроки хранения при температуре около 0° для говядины — 15 дней, свинины — 45, курицы — 90. Материал с самыми низкими барьерными свойствами обеспечит срок годности мяса до 5 дней. До 15–20 дней будет храниться качественное мясо в упаковке из высокобарьерных пленок (ПЭТ/ПЭ), с модифицированной атмосферой.