Институт упаковочного материаловедения заказчиков упаковки

Неопытные заказчики могут думать, что стретч пленка отличается только толщиной и весом намотки, и выбор происходит прямолинейно по лучшей цене. Это основная ошибка новичков, так как даже одинаковые на вид ролики плёнки, могут значительно отличаться друг от друга.

По области применения стретч-пленки подразделяется на паллетные (ручную и машинную, стрейч-худ, джамбо, предрастянутую), пищевые и сенажные.
Плёнки разделяют по количеству составляющих их слоёв.
Плёнки разделяют по способу (методу) производства.
Плёнки разделяют по составу сырья.

Объём рынка в РФ более 200 тыс.т.
UPD В 2021 году спрос на стретч-пленки в России оценивался в 280 тыс. т

За счёт чего получается разница между плёнками? Читайте про рецептуры стретч плёнок.

Преимущества использования машинной стретч плёнки:
∙автоматизация процесса упаковки;
∙минимальное использование рабочей силы;
∙высокая скорость упаковывания;
∙оптимальный расход стретч пленки за счет дополнительного растяжения;
∙более плотное прилегание к поверхности упаковываемых материалов;
∙возможность упаковки крупногабаритных грузов за короткое время.

http://packselection.ru/machinestretchfilm

Машинная плёнка имеет множество градаций в зависимости от области применения и своих свойств.
Производители могут присваивать свою собственную классификацию, бренд названия или грейды, но в основе разделения почти всегда лежит достижимый уровень пре-стрейча.

Машинная плёнка простая STANDARD (пре-стрейч 150-180%). Предназначена для паллетайзеров, не оборудованных механизмом престретча и, соответственно, не требующих от пленки высоких физико-механических показателей. Плёнка обладает умеренными прочностными характеристиками.

Машинная плёнка универсальная или POWER (пре-стрейч 200-250%). Самый распространённый вид. Применяется на различных типах паллетоупаковщиков, с механизмом престретча, и без него.

Машинная плёнка Жесткая или Улучшенная (пре-стретч до 220%). Предназначена для упаковки тяжелых грузов, когда требуется особая жесткость пленки и высокое стягивающее усилие.

Параметр гарантированной способности стретч-пленки к предварительному растяжению предполагает и способность плёнки противостоять мощному начальному рывку, который является очень серьезным испытанием при машинной обмотке и требует от производителей стретч-плёнки предельно тщательной разработки технологических «рецептур», которые обеспечивали бы надежную работу в производственных условиях клиентов.

Машинная SUPER POWER или HIGH SPEED (пре-стрейч до и свыше 300%). Рекомендуется к применению на высокоскоростных паллетобмотчиках, снабженных механизмом пре-стрейча, позволяющим получать высокий уровень растяжения. Имеет высокие прочностные характеристики, высокую стойкость к удару и проколу, отличную липкость и высокое удерживающее усилие.

Стретч плёнка с так называемыми "канатами", новая разработка, которая позволяет экономить до 15 % . Стретч с "канатами" имеет основную толщину полотна 12 микрон, а сверху и снизу полотна примерно на 5-10 мм утолщение до 24 микрон. В итоге груз получается связанный канатиками.

http://packselection.ru/manualstretchfilm
Стретч плёнка ручная - производится двумя методами, подробно описанными в другой теме:
Методом плоскощелевой экструзии изготавливают 3х или 5-ти слойную плёнку;
Методом выдувной экструзии получают 2-3 слойную стретч плёнку для ручной упаковки.

Номинальная толщина – 12, 15, 17, 20, 23 и 27 микрон (мкм). Наиболее распространенный стандарт – 17 и 20 микрон.

Обычно ручной стретч поставляется в роликах весом от 1,8 до 2,5 кг брутто (т.е. включая вес втулки) при этом отклонение веса ролика от согласованного не должно превышать 50 – 70 г.

Преимущества использования ручной стретч плёнки:
∙возможность использования без инвестиций в оборудование;
∙возможность использования в любом месте и при отсутствии места.

Недостатки:
∙невысокая скорость упаковывания и трудоёмкость;
∙не оптимальный расход стретч плёнки;
∙невысокое качество стяжки груза;
-расход стретч плёнки при ручной упаковке очень индивидуален и зависит от конкретного рабочего , который обматывает груз.

Даже некоторыми крупными производителями для ручной стретч плёнки гарантированный и максимальный пре-стретч не указывается. По умолчанию, принято считать стандартной степень гарантированного растяжения для ручника от 75% до 110%.

Ширина – 450 мм или 500 мм определяется шириной производственной линии поставщика. Считается, что на линии шириной 2000мм выгоднее производить и нарезать плёнку для ширины 450мм из-за снижения потерь.
Ширина ролика стретч-плёнки не говорит о каких-либо преимуществах или недостатках в качестве стретч-плёнки.

Читайте про процесс подбора ручной стретч плёнки в теме Выбор стрейч плёнки для ручной упаковки.

Достаточно нестандартными и не распространёнными являются на нашем рынке ПРЕДРАСТЯНУТЫЕ плёнки, хотя в некоторых странах их потребление стабильно растет. Поэтому остановимся подробнее.
Фактически предрастянутая стретч-плёнка – это другой вид паллетной плёнки с новыми свойствами.
Поставщики декларируют, что предрастянутые плёнки обеспечивают снижение расхода и в расчёте на единицу упаковки получается экономия. Но это тоже самая история, что с экономией на более тонкой ручной плёнке, когда один рабочий может дать экономию, а другой перерасход или порывы.
Согласно названию, плёнка уже растянута, причём равномерно, что и должно вести к снижению расхода по сравнению с обычным ручником, который могут мотать с разным растяжением или почти без. Но по факту, даже предрастянутую плёнку все же нужно тянуть при обмотке, чтобы произвести стяжку, и гарантий, что тонкую плёнку не порвёт новый рабочий, никто не даст.
Смысл такой плёнки для паллетообмотчиков найдите сами, есть ведь продукты, которые нельзя сильно стягивать плёнкой.

Предрастянутая стретч плёнка получается из стретч плёнки с использованием более качественного сырья, и требует дополнительных стадий производства. В связи с этим, они значительно дороже обычных стретч-плёнок в расчёте на кг. Поэтому и не интересна для стандартных применений.

Заявляется, что плёнка с усиленными краями ME превосходит предварительно растянутую плёнку в отношении остаточной растяжимости, сопротивления проколу и производственных затрат. Основной причиной этого служит передовая технология намотки и метод пр-ва.
Весь технологический процесс изготовления стретч-плёнки ME происходит в линию, то есть не требует дополнительных стадий пр-ва, поэтому экономичнее.
Края плёнки ME почти в два раза толще общего полотна и почти не рвутся. В отличие от предварительно растянутой плёнки остается запас удлинения. Высокая прозрачность позволяет читать штрихкоды под плёнкой.